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1. 概述

磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐系統(tǒng)的重要輔機(jī)設(shè)備之一，磨煤機(jī)磨輥及磨盤(pán)襯瓦是磨煤機(jī)的關(guān)鍵部件，通過(guò)磨煤輥在磨盤(pán)襯瓦上的旋轉(zhuǎn)碾壓作用，將磨輥與磨盤(pán)間的煤粉碎成符合燃燒要求的煤粉。磨輥及磨盤(pán)襯瓦運(yùn)行一定時(shí)間后，都會(huì)因不同程度的磨損導(dǎo)致碎煤后的煤粉粒度不符合燃燒要求，影響磨煤機(jī)效率。因此，各大電廠(chǎng)都會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中安排檢修周期，將磨損后的磨輥及磨盤(pán)襯瓦更換下來(lái)。

為節(jié)約生產(chǎn)成本，替換下來(lái)的磨輥、磨盤(pán)襯瓦可以采用堆焊方式進(jìn)行修復(fù)，通常是在其表面堆焊高鉻金屬材料，恢復(fù)到設(shè)計(jì)尺寸后繼續(xù)使用。采用這種堆焊修復(fù)方式，既降低了生產(chǎn)成本，又可通過(guò)提高堆焊金屬材料的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，減少檢修頻率，提高生產(chǎn)效率。

2. 目前生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

磨輥堆焊修復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，最大的生產(chǎn)成本是不銹鋼耐磨焊絲。按行業(yè)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)焊絲熔敷率應(yīng)該≥85%，但在實(shí)際使用過(guò)程中，從事磨輥（盤(pán)）堆焊修復(fù)的企業(yè)均達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)。普遍存在的情況是：損耗最小時(shí)，焊絲熔敷率可以達(dá)到80%；損耗最大時(shí)，焊絲熔敷率僅能達(dá)到70%；對(duì)有些管理不善的企業(yè)，焊絲熔敷率甚至達(dá)不到70%。我們?cè)诰唧w生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)的焊絲熔敷率平均值為80%，而且還存在著在焊接參數(shù)一定的情況下，不同的操作者完成磨輥（盤(pán)）堆焊修復(fù)后，所用焊絲的熔敷率相差較大的現(xiàn)象。經(jīng)計(jì)算，如果以焊絲價(jià)格40元/kg計(jì)算，焊絲熔敷率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，焊絲損耗可降低0.4元/kg。如果年消耗40t焊絲，熔敷率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)省焊絲損耗16 000元。由此可見(jiàn)，提高焊絲熔敷率對(duì)降低生產(chǎn)成本起著重要的作用。

為此，我們以精細(xì)化管理理念為主導(dǎo)，從細(xì)節(jié)處著手，設(shè)計(jì)精細(xì)管理方案，在管理制度及具體技術(shù)方法上采取了一系列創(chuàng)新舉措，不僅使堆焊焊絲的熔敷率有了大幅度提高，而且高熔敷率值在各個(gè)批次的生產(chǎn)中都非常穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了降耗增效的目的。

3. 解決思路及內(nèi)容

通過(guò)對(duì)“精細(xì)化管理，精益化生產(chǎn)”理念的學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識(shí)到“管理從生產(chǎn)線(xiàn)細(xì)化開(kāi)始”，從生產(chǎn)的各個(gè)細(xì)節(jié)人手來(lái)解決這一問(wèn)題。

具體管理思路和內(nèi)容如下：

（1）與焊絲生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系，由廠(chǎng)家派來(lái)的專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)堆焊操作，核實(shí)該廠(chǎng)家焊絲熔敷率的具體值。

邀請(qǐng)?zhí)峁┖附z的生產(chǎn)廠(chǎng)家派專(zhuān)人到我單位磨輥堆焊修復(fù)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行焊接演示和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。經(jīng)測(cè)算，廠(chǎng)家派來(lái)的堆焊操作人員完成堆焊修復(fù)磨輥，所使用的焊絲熔敷率為85.78%，據(jù)此，我們明確每只磨輥堆焊修復(fù)完成后，焊絲熔敷率基準(zhǔn)值定為85%。

（2）制定規(guī)范詳細(xì)的堆焊修復(fù)工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在焊接參數(shù)、操作步驟、操作方式等各方面進(jìn)行細(xì)化，最終實(shí)現(xiàn)按此工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。每個(gè)操作者堆焊修復(fù)完成的磨輥焊道形狀、外觀(guān)尺寸統(tǒng)一，焊絲熔敷率值相差≤1%。

關(guān)鍵細(xì)化點(diǎn)如下：

DI一，細(xì)化打底層焊接參數(shù)。由于每只磨輥的磨損程度都不同，初步補(bǔ)焊完的輥體表面仍有凹凸不平的現(xiàn)象，在保證結(jié)合強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，我們采用低電流、高電壓、零搭接率來(lái)減少輥體表面凹凸不平所造成的焊絲飛濺損耗。

DI二，細(xì)化堆焊層磨輥翻轉(zhuǎn)次數(shù)。在堆焊層焊接參數(shù)不變的基礎(chǔ)上，原有工藝規(guī)程只給出磨輥需要翻轉(zhuǎn)的條件“保持焊槍位置與磨輥（盤(pán)）徑向水平線(xiàn)垂直”，該條件比較粗略且不易掌握，操作人員經(jīng)常由于把握不好翻轉(zhuǎn)角度造成翻轉(zhuǎn)磨輥次數(shù)過(guò)多，或者擅自減少工序不及時(shí)翻轉(zhuǎn)磨輥造成磨輥翻轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)少。無(wú)論翻轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)使焊絲與輥體沿徑向的水平面不垂直而產(chǎn)生大量飛濺，這種飛濺不僅會(huì)使輥體外觀(guān)表面不美觀(guān)，而且還會(huì)使焊絲熔敷率大幅度下降。

我們經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)際測(cè)算發(fā)現(xiàn)，在單道堆焊焊道寬度及搭接率一定的情況下，磨輥堆焊層焊道總寬度為15cm時(shí)翻轉(zhuǎn)磨輥，磨盤(pán)堆焊層焊道總寬度為20cm時(shí)翻轉(zhuǎn)磨盤(pán)角度，可顯著減少焊絲飛濺，不僅能提高焊絲熔敷率，而且還使堆焊修復(fù)后的磨輥表面飛濺物非常少，外觀(guān)很平整。

（3）將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)配以相應(yīng)的流程圖，作業(yè)流程一目了然，技術(shù)要求簡(jiǎn)單明確，便于操作人員掌握學(xué)習(xí)。

（4）制定磨輥堆焊焊絲熔敷率控制獎(jiǎng)懲制度，通過(guò)焊絲熔敷率高低，對(duì)操作人員進(jìn)行等級(jí)劃分，并體現(xiàn)在焊絲提成分配上進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。

以焊絲熔敷率85%為標(biāo)準(zhǔn)，每批次磨輥堆焊完成后，對(duì)該批次堆焊修復(fù)所用焊絲熔敷率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)焊接記錄，將焊絲熔敷率分解到每個(gè)操作人員。熔敷率≥85%者，評(píng)為一JI；熔敷率在82%~85%者，評(píng)為二級(jí)；熔敷率在80%~82%者，評(píng)為三級(jí)；對(duì)熔敷率低于80%者，進(jìn)行相應(yīng)處罰。

4. 應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益

（1）應(yīng)用效果

本項(xiàng)目管理創(chuàng)新措施實(shí)行一個(gè)月后的統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，焊絲熔敷率平均值達(dá)到87.2%，個(gè)別操作人員的焊絲熔敷率甚至能達(dá)到90%。經(jīng)過(guò)后續(xù)的實(shí)際運(yùn)行考核，發(fā)現(xiàn)采取這一系列精細(xì)化管理措施，不僅焊絲熔敷率值穩(wěn)定保持在87%，而且堆焊修復(fù)后的磨輥焊道規(guī)整，整個(gè)表面基本無(wú)肉眼可見(jiàn)飛濺物，獲得客戶(hù)的一致認(rèn)可。操作人員也形成一股專(zhuān)研技術(shù)、比學(xué)趕超的學(xué)習(xí)風(fēng)氣，一JI操作者交替更換，焊絲熔敷率屢創(chuàng)新高。

該項(xiàng)目在管理理念、管理制度上的創(chuàng)新點(diǎn)簡(jiǎn)單明了，操作性強(qiáng)；具體技術(shù)方法，只要以精細(xì)化的思想理念在影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵生產(chǎn)工序中找尋，即可找出相應(yīng)的關(guān)鍵點(diǎn)，因此該項(xiàng)目在企業(yè)生產(chǎn)管理中可廣泛推廣。

（2）可預(yù)見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)效益

通過(guò)推行精細(xì)化管理方式，我們將焊絲熔敷率由原來(lái)的80%提高到87%，如前文所述，焊絲熔敷率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)省焊絲損耗價(jià)格1.6萬(wàn)元。焊絲熔敷率提高七個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省焊絲損耗11.2萬(wàn)元。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，當(dāng)年消耗焊絲量為100t時(shí)，熔敷率每提高一個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)省焊絲損耗4萬(wàn)元，七個(gè)百分點(diǎn)可節(jié)省焊絲損耗為28萬(wàn)元。顯而易見(jiàn)，生產(chǎn)規(guī)模越大，降低的生產(chǎn)成本就越多，獲得的利潤(rùn)也越大。

5. 結(jié)語(yǔ)

在生產(chǎn)中制定詳細(xì)的操作規(guī)程，并且通過(guò)實(shí)施精細(xì)化管理的方式，可明顯提升焊絲的熔敷率，并為節(jié)約生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤(rùn)提供了有力保障。