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礦渣又稱?；郀t礦渣，是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，由于其具有較高的物理化學活性和潛在的水硬性，可在水泥行業(yè)中廣泛地作為混合材使用。在水泥生產(chǎn)中摻入礦渣粉能改善水泥的性能并降低生產(chǎn)成本和能耗，礦渣硅酸鹽水泥中水渣的摻加量按重量計為20%-70%。在混凝土生產(chǎn)中摻入礦渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已經(jīng)成為建材行業(yè)降低水泥成本的重要舉措。‍

礦渣立磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，廣泛用于水泥、冶金、電力、化工、陶瓷、非金屬礦等行業(yè)的固體物料粉磨和超細粉磨。立磨主要有磨輥、磨盤、選粉機、主減速機等部件組成，每個部件相對聯(lián)動不可缺少。部件使用過程中都會出現(xiàn)損壞或磨損問題，針對相應(yīng)問題采取相應(yīng)的修復(fù)技術(shù)來解決。

立磨磨輥磨損問題一直是各類立磨共存的問題，對于磨輥表面的磨損問題，現(xiàn)有的措施只有更換或進行堆焊。如果長時間未維修則會繼續(xù)對于磨輥輥體沖刷磨損到時候只能更換或者返廠維修。然而更換或返廠又有工期、費用和設(shè)備拆卸復(fù)雜等問題。

這一次我們來到某大型鋼鐵集團下面的礦渣工廠對一臺170t/h產(chǎn)量的萊歇立磨進行了一次磨輥，磨盤的在線堆焊修復(fù)。這也是我們與這家鋼鐵集團修復(fù)項目合作的第三個年頭了。首先我們先看看修復(fù)之前的磨輥以及磨盤表面損傷程度。‍

修復(fù)開始前我們先將磨輥、磨盤表面清理干凈。對磨輥、磨盤進行探傷檢測，檢查裂紋、局部磨損情況，記錄磨輥、磨盤的磨損尺寸，確定堆焊順序及堆焊量等一系列的工作。然后安裝磨輥、磨盤輔傳及焊接架，調(diào)試設(shè)備，調(diào)好磨輥、磨盤轉(zhuǎn)動速度。對局部深坑采用手工堆焊事先修補平整，以便實現(xiàn)自動堆焊。

這次堆焊焊絲選擇的兩款耐磨焊絲可用于煤磨機、立磨、生料磨、熟料磨、磨盤、磨輥堆焊修復(fù)，這兩款耐磨焊絲工藝性能優(yōu)良，堆焊硬度高，耐磨粒磨損性能強，抗剝落性能好。過渡層所用的耐磨焊絲鉻含量能達到22-28，堆焊硬度能達到57-62。而在硬面層堆焊的耐磨焊絲鉻含量高達30。最高硬度更能達到63。

堆焊過程中嚴格按照施工技術(shù)方案、標準焊接工藝、施工進度計劃表進行堆焊；同時做好磨輥、磨盤堆焊施工記錄，邊堆焊邊檢測工件的外形尺寸，保證質(zhì)量及進度；

每層堆焊前，應(yīng)將金屬飛濺物及少量熔渣清理干凈，以保證堆焊質(zhì)量；在堆焊的過程中隨時用卡具模型來校對磨盤的外型尺寸，尤其是在堆焊即將完成時，以保證磨輥、磨盤堆焊修復(fù)的外型；

至此三臺周長7.85m的磨輥與一個直徑5.6m的大磨盤被我們修復(fù)好了。主輥堆焊完成后取三個點，各點與卡尺間隙≤2mm，主輥大端倒角與模具間隙≤3mm。磨盤研磨區(qū)2個測量點點與點之間測量值誤差≤2mm。磨輥、磨盤堆焊達到合格的外形尺寸后進行尖銳物、毛刺打磨作業(yè)，以及排鐵孔的磨損進行了手工修復(fù)并保證其通暢，為順利投料創(chuàng)造條件。這樣一次修復(fù)完成后我們能保證最少25萬噸產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在線堆焊修復(fù)大大節(jié)約了設(shè)備拆裝的時間與費用。增加了客戶的生產(chǎn)產(chǎn)量的同時降低了維修成本。

修復(fù)前后對比