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為達(dá)到模具終后的使用壽命,采用藥芯不銹鋼耐磨焊絲表面堆焊技術(shù)可以獲得較厚的表面層和穩(wěn)定的表面組織結(jié)構(gòu),比較容易形成耐磨、耐熱疲勞的表面層,節(jié)約材料,降低加工制作成本。
一、模具堆焊藥芯焊絲(這個(gè)就是細(xì)分市場(chǎng)的力量,制造商其實(shí)不是很懂焊接,既然我的產(chǎn)品是模具,我當(dāng)然選模具堆焊藥芯焊絲,而不選非模具堆焊藥芯焊絲-在我的印象中應(yīng)該氬弧焊較多,但是藥芯焊絲焊縫成型效果好)所用的CO2自保護(hù)堆焊藥芯焊絲是在藥芯焊絲成形機(jī)上軋制的,該焊絲型號(hào)為KB968,碳化鈮焊絲,堆焊層光滑美觀。良好的母材結(jié)合性能,良好的韌性,不會(huì)發(fā)生掉塊脫落。國(guó)內(nèi)先進(jìn)硬度(應(yīng)該加上HRC)>60同時(shí)焊后無(wú)裂紋。
二、模具焊接工藝及注意事項(xiàng)
1、焊接參數(shù)
焊絲直徑1.6mm,焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣(不知道為什么沒(méi)有寫混合氣)、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15-20mm、焊接速度
35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
2、模具焊接工藝
嚴(yán)格執(zhí)行正確的堆焊工藝,是保證堆焊質(zhì)量的好壞及成功與否的決定性因素。堆焊過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟
(1)焊前準(zhǔn)備
堆焊前采用機(jī)械加工方法,對(duì)堆焊孔型進(jìn)行粗加工,去除基體表面的疲勞層及缺陷,特別是裂紋必須徹底清除,對(duì)多次堆焊的部件,應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,檢查內(nèi)部情況,在確認(rèn)無(wú)裂紋情況下方可進(jìn)行焊接。
(2)預(yù)熱
為了防止裂紋的發(fā)生,堆焊前必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度由基體及堆焊材料成分而定。為了使表面得到均勻的硬度,預(yù)熱溫度應(yīng)在材料的Ms點(diǎn)以上。為了減少熱應(yīng)力,加熱速度也應(yīng)當(dāng)控制,升溫速度開(kāi)始100℃采用約20℃/h,之后可為40℃/h。要求均勻加熱。
(3)焊接
焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,如焊接電壓、焊接速度、焊接電流、焊接材料等。
(4)焊后處理(這一步才是關(guān)鍵咯)
為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋,要控制冷速。為了消除焊接殘余應(yīng)力,必須進(jìn)行回火處理,回火溫度視熱鍛模使用條件,一般控制在450-600℃之間?;鼗饻囟雀?,內(nèi)應(yīng)力消除徹底,但硬度降低。因而回火溫度的選擇,既要保證熱鍛模表面一定的硬度,又要盡量消除內(nèi)應(yīng)力?;鼗鸨貢r(shí)間通常取3~10小時(shí)。
3、注意事項(xiàng)
(1)焊接前必須徹底清除,否則在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣孔;
(2)堆焊開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行,中途不能停止;
(3)焊縫搭接寬度不得少于5mm,否則在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)條形磨損在角焊時(shí),要注意焊縫的位置焊接時(shí),焊絲導(dǎo)前距離要合適;
(4)堆焊時(shí),堆焊材料(母材)都應(yīng)保持在一定溫度,且層間溫度保持在150℃左右;
(5)堆焊預(yù)留機(jī)加工余量時(shí),應(yīng)考慮溫度的因素。
廠址:湖南瀏陽(yáng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)永和路7號(hào)
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