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（1）焊接方法。堆焊耐磨鋼板對過熱十分敏感，因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，電渣焊與氣焊引起晶粒粗大，不宜采用。

（2）焊接熱輸入。堆焊耐磨鋼板的突出問題是接頭脆化，主要原因之一是過熱區(qū)晶粒長大。長大程度取決于接頭所達(dá)到的最高溫度及其停留時間。為了避免在高溫下長時間停留而導(dǎo)致粗晶和σ相析出脆化，應(yīng)采用盡可能低的熱輸入。

（3）焊接材料的選用。堆焊耐磨鋼板焊接可以采用同質(zhì)焊接材料，也可采用異質(zhì)焊接材料。前者的化學(xué)成分應(yīng)與母材相近，后者主要是奧氏體鋼型焊接材料，通常用于不允許進(jìn)行預(yù)熱或焊后熱處理的場合，對于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭，應(yīng)優(yōu)先使用同質(zhì)材料。

（4）焊接工藝措施。

①堆焊耐磨鋼板焊接中既怕“熱”又怕“冷”，為此必須用較低的預(yù)熱溫度。

②焊條電弧焊時，應(yīng)用小直徑焊條、短弧并直線運(yùn)條，焊接電流宜小，焊速宜快。

③多層焊時要控制好層間溫度，待前道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度后在焊下一道焊縫。

這些措施主要為了縮短焊縫即熱影響區(qū)在高溫停留時間，減小過熱，防止脆化和裂紋并提高耐蝕性。

焊后一旦焊接接頭出現(xiàn)脆化，可采取短時加熱到600℃后空冷，可消除475℃脆性；加熱到930~950℃后急冷，可消除σ相析出脆化。

堆焊耐磨鋼板室溫韌性較低，焊接接頭經(jīng)不起嚴(yán)重撞擊，所以必須小心吊運(yùn)和儲存。