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堆焊是一種十分常用的修復(fù)工藝，就連連鑄輥受損之后也能利用埋弧焊自動(dòng)堆焊修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)堆焊修復(fù)后的工件不僅延長(zhǎng)的使用壽命，而且還提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率，效果非常顯著。

在進(jìn)行連鑄輥堆焊修復(fù)之前，必須對(duì)輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行清理，除去輥身上的油污和鐵銹等雜物。剩下的就是輥面上各種裂紋和砂眼的處理，一般都是采用車(chē)削的方式進(jìn)行。

為了進(jìn)一步確認(rèn)堆焊輥?zhàn)雍细?，還需要探傷；緊接著進(jìn)入到預(yù)熱環(huán)節(jié)，尤其是當(dāng)輥?zhàn)犹己看笥?.55或輥?zhàn)又睆酱笥?00mm時(shí)，預(yù)熱是防止堆焊時(shí)焊縫區(qū)產(chǎn)生裂紋和堆焊層金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，獲得優(yōu)質(zhì)堆焊修復(fù)效果的基礎(chǔ)。

連鑄輥堆焊修復(fù)過(guò)程中，注重的有堆焊材料和操作技術(shù)，要知道堆焊材料在700℃時(shí)應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度和斷面收縮率，線膨脹系數(shù)要小，淬火相變點(diǎn)也應(yīng)保持在700℃以上。而且；對(duì)于不同工作位置的連鑄輥應(yīng)采用不同的堆焊材料。

要想提高堆焊層的質(zhì)量，連鑄輥堆焊修復(fù)可以采用低電壓、低電流、薄層多次堆焊的方式，操作的時(shí)候注意控制好輥?zhàn)又行捻旤c(diǎn)與焊絲位置及焊絲傾斜角度。

完成連鑄輥堆焊修復(fù)后先保溫緩冷，然后再裝入加熱爐進(jìn)行回火處理。此外，還要用超聲波探傷儀對(duì)輥身內(nèi)部進(jìn)行焊接缺陷的檢驗(yàn)，保證經(jīng)過(guò)連鑄輥堆焊修復(fù)之后已經(jīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。