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不管是磨輥還是磨盤,對(duì)于立磨來說都是非常關(guān)鍵的部件,也是容易受損的部件。因?yàn)楸荒肽ノ锪铣煞謴?fù)雜,所以在長(zhǎng)期的碾磨過程中會(huì)對(duì)磨輥或磨盤產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。這時(shí)候就要采用堆焊修復(fù)技術(shù)對(duì)受損的零部件進(jìn)行修復(fù),而重點(diǎn)就在于焊絲的選擇。
一旦磨輥或磨盤被磨損之后,它們之間的間隙就會(huì)不斷加大,從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,這樣一來不僅生產(chǎn)效率降低了,能耗以及生產(chǎn)成本也會(huì)有一定程度的提高,所以必須及時(shí)進(jìn)行堆焊修復(fù)。
不同的原料對(duì)磨輥、磨盤的磨損程度不同,部件的使用壽命也因此而不同。但實(shí)踐表明,雜質(zhì)硬度對(duì)磨輥磨損有著重要的影響,如石英和黃鐵礦含量增加,被磨材料形成的磨溝增加并明顯變深變寬。
通過電鏡分析,可以看到磨輥表面上會(huì)有犁溝,這是載荷作用使物料在金屬表面而形成的。除部分為切削外,大多是把金屬推向兩側(cè)而形成嵴隆,經(jīng)過反復(fù)作業(yè)之后,就會(huì)導(dǎo)致了裂紋的形成和擴(kuò)展。
綜上所述,為了提高立磨磨輥、磨盤襯板的耐磨性,除了選擇合適的堆焊修復(fù)焊絲提高組織中基體硬度外,更重要的是通過適當(dāng)?shù)亩押腹に噥慝@得最佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態(tài)。
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