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隨著技術(shù)發(fā)展，自保護(hù)藥芯焊絲應(yīng)用越來越廣，其中半自動自保護(hù)明弧堆焊修復(fù)用得較多。這種方法的突出優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便靈活,并可堆焊多種成分的合金,是一種值得推廣的焊接修復(fù)與堆焊方法。
一，工藝特點(diǎn)
采用管狀藥芯焊絲,焊芯中含有造氣劑、造渣劑和脫氧劑,不需外加氣體或焊劑保護(hù),因工藝性好,一般情況下不用預(yù)熱即可堆焊,合金過渡系數(shù)高,通常用來堆焊鐵基合金、碳化鎢,也可用于堆焊鎳基合金、鈷基合金,主要限于大工件的水平位置堆焊。
自保護(hù)電弧堆焊多采用小直徑焊絲,一般采用直流反接,交流電源也可用。小面積堆焊修復(fù)時,采用單根焊絲手工堆焊;大面積堆焊時,采用多至6根焊絲或藥芯帶極自動堆焊。由于稀釋率低藥芯焊絲中可加入含碳量很低的合金材料,所以堆焊層中的含碳量較低而合金成分較高,這對不銹鋼堆焊修復(fù)很有利。
連續(xù)送絲堆焊修復(fù)工藝除了要有特殊的管狀藥芯焊絲外,還應(yīng)有相應(yīng)的焊接設(shè)備才能實現(xiàn)半自動堆焊工藝。這種堆焊修復(fù)方法采用的焊接電源是一種用電動風(fēng)扇冷卻的、具有下降特性的硅整流電弧焊電源,負(fù)載率為100%時,焊接電流可達(dá)400A。連續(xù)焊接電流能達(dá)到400A的下降特性直流電源(不管是旋轉(zhuǎn)式的還是整流式的)都可采用。
半自動送絲機(jī)是自保護(hù)管狀焊絲電弧堆焊修復(fù)的主要設(shè)備,其中還包括大功率空氣冷卻的焊槍。焊槍與送絲機(jī)之間用長度5m的導(dǎo)電軟管相連。管狀焊絲盤裝在焊機(jī)機(jī)殼內(nèi),這樣能防止積灰,保證送絲系統(tǒng)清潔和導(dǎo)電性能良好。另外還附有遠(yuǎn)距離控制線路,以便于現(xiàn)場靈活操作。
送絲電機(jī)的勵磁電流是以電弧電壓作為調(diào)節(jié)信號的,操作中電弧長度的改變(即電弧電壓的變化)直接控制了送絲電機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而自動地補(bǔ)償弧長的變化,使電弧燃燒得以恢復(fù)正常狀態(tài),在送絲系統(tǒng)中還裝有一個動力制動器,當(dāng)電弧熄滅后,能馬上剎住送絲電機(jī)旋轉(zhuǎn),以保持焊絲一定的伸出長度。
二，操作工藝要點(diǎn)
首先應(yīng)了解堆焊修復(fù)零部件的工作條件及磨損情況,分析磨損原因,根據(jù)零部件的服役要求,選擇合適的自保護(hù)管狀藥芯焊絲。具體操作時,先把工件磨損表面已受損壞和疲勞的金屬層用開槽焊條除去。必要時開出合適的槽口,然后裝好所需要堆焊修復(fù)的管狀焊絲。直徑2.8mm的管狀焊絲,一般適用的焊接電流為250A~400A。大電流適用于大件和要求熔敷速度高的地方,小電流適用于不希望有變形和稀釋的小件。
在引弧前,調(diào)整好焊絲伸出長度,靠焊絲擦劃堆焊表面來實現(xiàn)引弧。焊絲與工件表面呈70°夾角,堆焊修復(fù)時以圓形運(yùn)條方式比較合適。焊絲的伸出長度(焊槍導(dǎo)電嘴端部到焊絲端部的距離)直接影響堆焊修復(fù)的熔敷速度和堆焊層的稀釋率。同等焊接電流條件下,焊絲伸出長度大,堆焊修復(fù)的熔敷速度就大,而堆焊熔敷層的稀釋率就越小。
影響自保護(hù)管狀藥芯焊絲送絲穩(wěn)定性的因素主要包括以幾點(diǎn)：
焊絲焊絲端部是否銼圓、倒角、焊絲有無彎曲,焊絲面是否有阻軋?zhí)?如接頭等)。
電纜導(dǎo)管主要是焊絲電纜導(dǎo)管內(nèi)有無堵塞,纜線是否運(yùn)于彎曲。
導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴是否被焊渣或金屬熔滴堵塞,導(dǎo)電嘴內(nèi)是否與焊絲直徑相匹配。
送絲機(jī)構(gòu)檢查送絲滾輪是否壓絲過緊,送絲輪槽口寬度是否與焊絲直徑相匹配,電纜導(dǎo)管進(jìn)口是否與送絲輪槽口在同平線上。
焊絲盤檢查繞在焊絲盤上的管狀焊絲是否平滑、規(guī)則。
三，影響堆焊層質(zhì)量的因素
焊絲應(yīng)存放妥當(dāng),不能受潮、生銹;焊件表面不能有氧化油污、受潮、雜質(zhì)等。
焊接修復(fù)和堆焊時送絲量是否正常。
焊槍與工件的距離是否正常,一般應(yīng)為50mm。
焊接工藝參數(shù)是否符合規(guī)定的要求。
焊槍與焊件平面是否保持70°夾角,不能太小。
以上就是自保護(hù)藥芯焊絲堆焊修復(fù)要點(diǎn)。
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