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隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，對耐磨管道的需求會越來越多，一些耐磨管道生產(chǎn)廠家現(xiàn)在更專注于工業(yè)防磨技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，已經(jīng)開始生產(chǎn)耐磨陶瓷、耐磨管道、氧化鋁陶瓷等陶瓷耐磨產(chǎn)品，那么復(fù)合陶瓷耐磨管道是怎樣生產(chǎn)制做的呢？湖南沃盾新材料有限公司給出的答案是：
陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無縫復(fù)合管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)到3860K和3600K，它使復(fù)合管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物，即是熔點(diǎn)為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速，只有數(shù)秒鐘，熔融反應(yīng)物在離心力作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離。生成物中鐵的比重(7．85g／cm3)為氧化鋁比重(3．95g／cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的氧化鋁則分布在鐵的內(nèi)層。由于復(fù)合管迅速吸熱和傳熱，氧化鋁和鐵很快達(dá)到凝固點(diǎn)，分層凝固。最后形成的陶瓷復(fù)合管從內(nèi)到外分別為剛玉陶瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液，與復(fù)合管壁接觸，使復(fù)合管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與復(fù)合管形成冶金結(jié)合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結(jié)合，其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即在軸向把陶瓷層壓出時強(qiáng)度)≥15MPa；陶瓷復(fù)合管壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強(qiáng)度)≥350MPa。
湖南沃盾新材料有限公司技術(shù)咨詢：13667335836是一家專注于耐磨材料的生產(chǎn)廠，他們生產(chǎn)的耐磨陶瓷管道頗受市場的追捧，他們始終秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)謀發(fā)展”的理念，為耐磨材料管道行業(yè)的發(fā)展做出的突出的貢獻(xiàn)。有需要者可與他們聯(lián)系。