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輥壓機(jī)的輥面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間頻繁的使用之后，會(huì)出現(xiàn)一定程度的損壞，這時(shí)候堆焊修復(fù)工藝就能派上用場(chǎng)了，它能夠是使輥面恢復(fù)良好的狀態(tài)，減少了直接更換輥而產(chǎn)生的費(fèi)用。

在對(duì)輥面開(kāi)始堆焊修復(fù)之前，首先要確定修復(fù)的材料，建議大家選用W402耐磨藥芯焊絲作為輥面過(guò)渡材料。因?yàn)檫@種材料具有良好抗裂性能及抗沖擊性能，加工硬化后硬度達(dá)到甚至超過(guò)45HRC，可以減少受損的幾率。

但在一些特殊情況下，也可以選用其他的堆焊修復(fù)材料，比如用W201耐磨藥芯焊絲作輥面耐磨層，由于其硬度更高一些，因此可以適用于中等沖擊、高壓應(yīng)力條件下的碾壓式磨損工況下。

當(dāng)采用W203耐磨藥芯焊絲作輥面耐磨花紋堆焊修復(fù)材料的時(shí)候，其不僅具有良好的耐磨粒磨損性能，而且耐磨性比WG-3還要好。除了性能之外，選用堆焊修復(fù)材料的時(shí)候還要考慮適用性和經(jīng)濟(jì)性。

確定好材料之后就可以開(kāi)始對(duì)輥壓機(jī)輥面進(jìn)行堆焊修復(fù)，先是用角磨機(jī)對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行清除，將輥面的殘留粉塵清除干凈，使其露出金屬光澤。接著是用液化氣對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行焊前加熱，為堆焊打下良好的基礎(chǔ)。

然后用到堆焊修復(fù)材料進(jìn)行堆焊，其厚度控制在3mm左右，以便確保輥面的使用壽命。隨后還要用W203耐磨藥芯焊絲焊耐磨花紋，堆焊厚度為5-6mm，并根據(jù)實(shí)際要求確定耐磨花紋的形狀。