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高硬度雙金屬耐磨襯板的溫度控制涉及到許多參數(shù)，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小。從而達(dá)到控制焊接切割溫度的目的。焊口的冷卻過(guò)程為什么要做到最好？因?yàn)楦哂捕入p金屬耐磨襯板焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過(guò)程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問(wèn)題，這些問(wèn)題被忽視可能從最終的焊口上無(wú)法表現(xiàn)出來(lái)。
但焊口的內(nèi)在性能無(wú)法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對(duì)電熔板輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊高硬度堆焊耐磨襯板端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接百分之百的失敗。對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1480℃，可滿足板壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。高硬度堆焊耐磨襯板板坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小。
焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。電熔板與待焊高硬度堆焊耐磨襯板板材的組裝是否正確也會(huì)影響最終焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔板的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過(guò)程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懽罱K高硬度堆焊耐磨襯板焊接質(zhì)量的因素。
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